Global - Premier PVC S - 1000: เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ที่ขาดไม่ได้

คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี

ลักษณะ: มีลักษณะเป็นผงสีขาวไม่มีรูปร่างที่แน่นอน โดยมีขนาดอนุภาคตั้งแต่ 60 ถึง 250 ไมโครเมตร
ความหนาแน่น: ความหนาแน่นปรากฏอยู่ในช่วง 0.40 - 0.60 กรัม/มิลลิลิตร
ค่าความหนืดของสารละลาย: ค่าความหนืดของสารละลายเจือจางที่มีเรซิน 0.5 กรัมต่อไซโคลเฮกซาโนน 100 มิลลิลิตร จะอยู่ที่ 80 - 160 มิลลิลิตร/กรัม
ความสามารถในการดูดซับพลาสติไซเซอร์: ที่อุณหภูมิห้อง เรซิน 100 กรัม สามารถดูดซับสารเพิ่มความยืดหยุ่นได้ 20-30 กรัม
ตัวชี้วัดอื่นๆ: ค่า K อยู่ในช่วง 65 - 66 ระดับการเกิดพอลิเมอร์โดยเฉลี่ยอยู่ในช่วง 970 ถึง 1070 และปริมาณโมโนเมอร์ไวนิลที่เหลืออยู่คือ ≤3 ไมโครกรัม/กรัม

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ระดับสูงสุด: ปริมาณสารระเหย (รวมถึงน้ำ) ไม่เกิน 0.20% ความหนาแน่นปรากฏ 0.50 - 0.58 กรัม/มิลลิลิตร จำนวน "ตาปลา" ไม่เกิน 10 ต่อ 400 ตารางเซนติเมตร และจำนวนอนุภาคสิ่งเจือปนไม่เกิน 16
ข้อกำหนดอื่นๆ: สำหรับอนุภาคที่เหลือจากการร่อน จะมีปริมาณ ≤2.0% สำหรับตะแกรงขนาด 250 ไมโครเมตร และ ≥95% สำหรับตะแกรงขนาด 63 ไมโครเมตร

ขอบเขตการใช้งาน

ผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้: สามารถนำไปใช้ในการผลิตฟิล์มยืดหยุ่น แผ่น หนังสังเคราะห์ วัสดุสำหรับทำรองเท้า และของใช้ในชีวิตประจำวันชนิดอ่อนนุ่มต่างๆ โดยการเติมสารเพิ่มความยืดหยุ่นในปริมาณที่แตกต่างกัน จะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความนุ่มและความยืดหยุ่นในระดับต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานที่หลากหลาย
ผลิตภัณฑ์โครงสร้างแข็ง: ในการใช้งานระดับการอัดรีด มักใช้ในการผลิตท่อแข็ง แผ่นลูกฟูกแข็ง รางระบายน้ำฝน และรูปทรงแข็งต่างๆ ส่วนในการใช้งานระดับการฉีดขึ้นรูป สามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้
ช่องข้อมูลอื่นๆ: ในอุตสาหกรรมสายไฟและสายเคเบิล มีการใช้โลหะชนิดนี้ในการผลิตท่อป้องกันสายเคเบิลและปลอกฉนวน เนื่องจากคุณสมบัติการเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมและความทนทานต่อการกัดกร่อน จึงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความเสถียรของการส่งกระแสไฟฟ้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์บางชนิดที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อสภาพอากาศ เช่น ฟิล์มสำหรับบรรจุภัณฑ์

ข้อควรระวังในการประมวลผล

การควบคุมอุณหภูมิ: PVC S-1000 มีความไวต่ออุณหภูมิในระหว่างกระบวนการผลิตสูง อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการสลายตัวได้ง่าย ส่งผลให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ฟองอากาศและการเปลี่ยนสี ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิต่ำเกินไป วัสดุจะแข็งและเปราะ ทำให้ยากต่อการประมวลผล ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป อุณหภูมิของกระบอกฉีดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่า PVC ที่หลอมเหลวมีความลื่นไหลและสม่ำเสมอ

การใช้งานสารเติมแต่ง: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มักจำเป็นต้องใช้สารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารทำให้คงตัว สารหล่อลื่น และสารเพิ่มความยืดหยุ่น การเลือกใช้และปริมาณของสารเติมแต่งเหล่านี้จำเป็นต้องปรับให้เหมาะสมตามเทคนิคการแปรรูปและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ปริมาณของสารเพิ่มความยืดหยุ่นส่งผลโดยตรงต่อความนุ่มของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่สารทำให้คงตัวใช้เพื่อเพิ่มความเสถียรของ PVC ในระหว่างการแปรรูปและการใช้งาน ป้องกันการสลายตัวเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความร้อนและแสง

ข้อกำหนด

เอกสารควบคุมคุณภาพ